| تبليغات | X |
صبح رامهرمز
samanghan
|
|
5 مرحله شبكهای شدن چاپخانهها شبكهاي شدن فرآيندي مستمر، بلندمدت و مرحله به مرحله است. هيچ رويه استانداردي كه مناسب همه باشد، وجود ندارد.
بلكه به عكس، انتخابها و راهحلها در اين زمينه بسيار متنوع است. اما با اين همه، پنج مرحله در شبكهاي شدن قابل شناسايي است كه اينجا در انطباق با عمليات چاپ يعني سه مرحله موسوم به "پيش از چاپ، چاپ و پس از چاپ" توضيح داده ميشود: مرحله اول: شبكهاي شدن پيش از چاپ و چاپ فرآيندهاي پيش از چاپ، توليد پليت چاپ و چاپ از طريق دادههاي تحت كنترل در ارتباط هستند و هر بخش دستوراتي را به بخش ديگر ميدهد. تنظيمات مركب و فرمتهاي سطح چاپ را ميتوان يك بار ثبت كرد. تبادل دادهها در اين حالت، به طور مستقيم ازطريق شبكه صورت ميگيرد. مرحله دوم: شبكهاي شدن تجهيزات فني پيش از چاپ، توليد پليت چاپ، چاپ، پس از چاپ و توزيع را ميتوان از طريق محيطهاي ارتباطي C1P3 شبكهاي كرد. كنترل آنلاين دادهها مشتمل بر مختصات ماشينهاي برش، ماشينهاي تاكن و مفتولزنهاي گروهي هميشه ميتوانند در هنگام ضرورت در دسترس همه باشند. در مورد توزيع هم ميتوان دستورات را در مورد زمان و مكان تحويل در اختيار داشت. در چنين شرايطي است كه ميتوان گفت يك جريان يكپارچه از دادهها به خدمت گرفته شده است. مرحله سوم: شبكهاي شدن برنامهريزي توليدي و تجهيزات فني در اينجا با استفاده از C1P4 تجهيزات فني به برنامهريزي و كنترل توليد لينك ميشود. اين همان هسته يا نودي (node) است كه اطلاعات را گردآوري ميكند، آرشيو ميكند و به هر بخش كه نياز باشد ارسال ميكند. در بخش برنامهريزي و كنترل توليد يك كاربرگ الكترونيك براي مشتري و يكي هم براي بخش توليدي كه محصول را توليد كرده است، ايجاد ميشود. ثبت اين دادهها فقط يك بار صورت ميگيرد و بنابراين نه خطايي پيش ميديد و نه دادهها در معرض خطر تكرار در ذخيره شدن قرار ميگيرند. همه بخشها هم به همان اطلاعات مشترك و يگانه دسترسي دارند. در مرحله دوم شبكهاي شدن، دادههاي كنترل به صورت افقي در يك سطح واحد منتقل ميشدند. اما در مرحله سوم، انتقال دادهها به شكل يك ستاره صورت ميگيرد، در واقع يك جريان عمودي از دادهها از بخش برنامهريزي و كنترل توليد را به سوي بخشهاي اداري- كه به طور غيرمستقيم با فرآيندهاي توليد در ارتباط هستند- هدايت ميكند. وقتي كاري در مرحله پيش از چاپ به اتمام ميرسد، دادههاي كنترلي مرتبط با آن دوباره براي همان كساني بازگشت داده ميشود كه آن را تدارك كردهاند. از اينجا دادههاي كنترلي كه به روز شدهاند به بخش ديگر ارسال ميشوند. مراحل تدارك و آمادهسازي ميتوانند زودتر شروع شوند. در چنين شرايطي، دادههاي توليدي به طور همزمان در دسترس هستند. پيامهاي مربوط به موقعيتهاي مختلف هم در اين مراحل ميتوانند كمك بزرگي به برآورد اطلاعات ماشين بكنند. مرحله چهارم: همگرايي تحويل، فروشها و مديريت مرحله بعدي لينك كردن تحويل و فروش است. در اين مرحله كنترل هم شبكهاي شده و مديريت به مفهوم وسيع كلمه نيز در همين وضعيت قرار گرفته است. بهتر است كه در اين مرحله پيچيده از شبكهاي شدن يك سيستم كسب دادههاي الكترونيك ايجاد شود. وقتي اطلاعات مربوط به مشتري و كار، يكبار در يك موقعيت مركزي ذخيره شود، ساير بخشهاي شركت ميتوانند به آن اطلاعات در هر زماني دسترسي يابند. بخش مربوط به برنامهريزي توليد، دادههاي كنترلي بخشهاي اداري را براي هر بخش از آنچه بايد توليد شود، به كار ميگيرد و بنابراين تعيين نوع مواد ضروري را تسهيل ميكند. در چنين شرايطي مديريت مجموعه هم ميتواند به شاخصهاي كيفي توليد دسترسي داشته و دقيق و سريعتر از گذشته وارد عمل شود. اين اطلاعات به تعيين اهداف، شناخت روندها و ايجاد روندهاي جايگزين براي امور مختلف كمك شايان توجهي ميكند. مرحله پنجم: همگرايي توليدكنندگان و مشتريان مرحله نهايي در شبكهبندي جامع، شامل ساختن بخشهايي چون تدارككنندگان و مشتريان است. مشتريان در چنين شرايطي اين فرصت را دارند تا سفارشهاي خود را به صورت آنلاين پيگيري كنند. آنها ميتوانند به درخواستهاي خود از طريق به كارگيري كلمات عبوري كه در اختيار دارند، برسند. اين روند در واقع مشورتهاي فشرده را حذف ميكند و سفارشدهنده ميتواند با استانداردهاي موجود، سفارش خود را آنلاين ثبت كند. اما از طرف توليدكننده و عرضهكننده هم بررسي مداوم سفارشها يك كار ضروري است. چاپخانهها هم ميتوانند از طريق پرتالهاي آنلاين با سازندگان ماشينآلات خود ارتباط بگيرند و درصورت بروز هر نوع مشكلي به تجارب و دانش آنان دسترسي پيدا كنند. خطاها را ميتوان با اين شيوه سريعتر اصلاح كرد. به روزرساني نرمافزارها هم يك مزيت ديگر است.
|
< 
|
